五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心能夠在一次裝夾中完成零件的多種工序加工，避免了多次裝夾帶來的定位誤差累積。對(duì)于復(fù)雜形狀的零件，尤其是具有高精度要求的曲面和孔系，這種一次性裝夾加工方式能有效保證各加工部位之間的位置精度，使零件的整體加工精度得到提高。借助五軸聯(lián)動(dòng)的優(yōu)勢，刀具可以始終保持切削姿態(tài)。在加工復(fù)雜曲面時(shí)，能夠根據(jù)曲面的曲率變化實(shí)時(shí)調(diào)整刀具軸線與加工表面的角度，使切削刃更好地貼合加工表面，減小切削力波動(dòng)，從而提高加工表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高精度的加工效果。
 

　　五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心的加工效率高：
 

　　1.工序集成：它將車削、銑削等多種加工功能集成于一體，可在同一臺(tái)設(shè)備上完成原本需要多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工任務(wù)。例如，對(duì)于一個(gè)既含有回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)又有平面、曲面特征的零件，無需在車床、銑床之間來回轉(zhuǎn)移，大大節(jié)省了零件在不同機(jī)床間的裝卸、運(yùn)輸和等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
 

　　2.減少空行程：五軸聯(lián)動(dòng)的特性使得刀具在加工過程中能夠直接從一個(gè)加工位置移動(dòng)到下一個(gè)加工位置，無需像傳統(tǒng)三軸機(jī)床那樣進(jìn)行繁瑣的退刀、換位等操作，減少了刀具的空行程時(shí)間，進(jìn)一步提高了加工效率。

 

　　五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心的測定步驟：
 

　　1.安裝與調(diào)試
 

　　-安裝設(shè)備：安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的地基上，按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行安裝，確保各部件連接牢固，水平度符合要求。
 

　　-調(diào)試機(jī)床：檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否正常工作，對(duì)機(jī)床的各軸進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，無卡頓和異常聲響。
 

　　2.幾何精度檢測
 

　　-直線軸精度檢測：使用雙頻激光干涉儀等高精度測量儀器，對(duì)X、Y、Z三個(gè)直線軸的定位精度、重復(fù)定位精度、直線度等進(jìn)行檢測。在機(jī)床的工作行程內(nèi)選取多個(gè)測量點(diǎn)，分別測量各軸在不同位置的定位誤差和直線度誤差，記錄測量數(shù)據(jù)并與機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
 

　　-旋轉(zhuǎn)軸精度檢測：對(duì)于A、C等旋轉(zhuǎn)軸，采用正多面棱體配上自準(zhǔn)直儀或雙頻激光干涉儀及配套回轉(zhuǎn)分度器等方法進(jìn)行角分度檢測。在旋轉(zhuǎn)軸的全行程范圍內(nèi)，每隔一定角度進(jìn)行測量，獲取各角度位置的精度數(shù)據(jù)，判斷旋轉(zhuǎn)軸的定位精度、重復(fù)定位精度和角度誤差是否符合要求。
 

　　3.復(fù)合運(yùn)動(dòng)精度檢測
 

　　-編寫測試程序：根據(jù)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和檢測要求，編寫五軸聯(lián)動(dòng)的測試程序。程序中應(yīng)包含各種復(fù)雜的空間曲線和曲面加工內(nèi)容，以充分考驗(yàn)機(jī)床在復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度和協(xié)調(diào)性。
 

　　-加工測試件：使用標(biāo)準(zhǔn)的測試毛坯，按照編寫好的測試程序在機(jī)床上進(jìn)行加工。加工過程中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，確保各軸運(yùn)動(dòng)正常，無干涉現(xiàn)象。
 

　　-檢測測試件：對(duì)加工后的測試件進(jìn)行精度檢測，可以使用三坐標(biāo)測量機(jī)等高精度測量設(shè)備，測量測試件上的關(guān)鍵尺寸、形狀精度和位置精度等參數(shù)，評(píng)估機(jī)床的復(fù)合運(yùn)動(dòng)精度是否滿足要求。